2.1. Выполнять процесс покрытия, отделки, стабилизации, сушки, ширения тканей и нетканых полотен на линии нанесения покрытия, согласно технологического режима на процесс; процесс каландирования в соответствии с требованиями по выпуску тканей, соответствующего качества. 2.2. Заправлять ткани в обслуживаемые машины, согласно схеме заправки в линию. 2.3. Приготовление рабочего раствора, рабочих паст для покрытий согласно рецепту и методик их приготовления. 2.4. Заполнение плюсовки рабочим раствором для отделки. Заполнение устройств для нанесения покрытий рабочими пастами. 2.5. Регулирование подачи рабочего раствора, привеса рабочих паст согласно технологическому режиму. Регулирование скорости движения ткани, температуры, натяжения ткани и др. параметров согласно техническому режиму (чек-лист). 2.6. Ликвидация отрывов ткани. 2.7. Контроль качества продукции, поступающей на входе в линию, во время процесса, на выходе с линии согласно инструкции и технологического режима для обработки ткани и в соответствии с государственными стандартами. 2.8. Клеймение концов ткани. Предупреждение образования засечек, загнутых кромок, разрывов ткани. 2.9. Корректное заполнение паспортов изготавливаемой продукции. Корректное и своевременное открытие и закрытие этапов в базе ERP. 2.10. Транспортирование обработанной продукции в места хранения согласно схемы спец.мест на производстве, роспуск швов, сшивание полотна и изделий. 2.11. Чистка обслуживаемых машин согласно инструкции. |